СНиП II-35-76 Котельные установки

СП 89.13330.2012

14.21 Температура шлака, поступающего на дробление, не должна превышать 600 °С.

14.22 Для пневмотрубопроводов следует применять трубы из низколегированной стали марки 14ХГС. В приложении Е указана зависимость минимальной толщины стенки от диаметра применяемых труб.

14.23 Пневмотрубопроводы должны выполняться сварными, соединения с оборудованием и арматурой допускается выполнять фланцевыми.

14.24 Прокладку пневмотрубопроводов в помещениях котельной следует предусматривать над полом с устройством переходных мостиков. Минимальное расстояние от низа трубы до пола должно быть 1,5 диаметра трубы, но не менее 150 мм.

14.25 Соединения деталей и элементов пневмотрубопроводов должны производиться сваркой. Угол наклона отвода не должен превышать 30°. При этом участок трубы против врезки отвода должен быть усилен укрепляющей накладкой соединенной с трубой внахлест.

14.26 Для осмотра и прочистки пневмотрубопроводов следует устанавливать лючки или контрольные пробки.

14.27 В качестве запорной арматуры на пневмотрубопроводах следует принимать пробковые краны, устанавливаемые на вертикальных участках.

14.28 Участки пневмотрубопроводов, имеющие температуру свыше 40 °С, должны быть ограждены сетками. Теплоизоляция пневмотрубопроводов не допускается.

14.29 Отделение золы и шлака от транспортирующего воздуха в вакуумных установках пневмотранспорта следует производить в инерционных осадительных камерах.

Максимальная скорость воздуха в камере не должна превышать 0,15 м/с. аэродинамическое сопротивление осадительной камеры должно составлять 100-150 Па.

Рабочая вместимость камеры должна обеспечивать непрерывную работу системы в течение 45 мин.

14.30 Под осадительными камерами следует предусматривать установку сборных бункеров, изготавливаемых из металла или железобетона.

Угол наклона стенок должен быть не менее:

  • металлических бункеров — 50 °;
  • железобетонных бункеров — 55 °.

Гидравлические системы транспорта

14.31 Системы гидравлического золошлакоудаления следует принимать в следующих случаях:

  • обеспеченности водными ресурсами;
  • отсутствия промышленного использования золы и шлака;
  • невозможности организации сухого складирования золы и шлака;
  • экологической целесообразности установки мокрых золоуловителей;
  • значительных расстояний от котельной до отвала.

14.32 При использовании в качестве золоуловителей электрофильтров следует принимать комбинированную пневмо- гидравлическую систему золоудаления, при которой зола из-под золоуловителя транспортируется пневмосистемами в промбункер, из промбункера — самотечными каналами гидроудаления в насосную.

14.33 Шлаковые каналы при твердом шлакоудалении следует выполнять с уклоном не менее 0,015, при жидком шлакоудалении — не менее 0,018. Золовые каналы должны иметь уклон не менее 0,01.

Каналы, как правило, следует выполнять железобетонными с облицовкой из камнелитых изделий и перекрытиями на уровне пола легкосъемными плитами.

15 Автоматизация

15.1 В проектах котельных должны предусматриваться защита оборудования (автоматика безопасности), сигнализация, автоматическое регулирование, контроль,входящие в автоматизированную систему управления технологическими процессами котельной (АСУ ТП).

15.2 При выполнении проекта автоматизации следует, как правило, принимать серийно изготавливаемые сертифицированные средства автоматизации и комплектные системы управления с устройствами микропроцессорной техники. При включении котельной в систему диспетчерского управления города, района или предприятия по заданию на проектирование следует предусматривать комплекс приборов для возможного подключения к ним систем диспетчеризации.

15.3 В помещениях котельных следует предусматривать центральные (ЦЩУ) и местные щиты управления (МЩУ). ЦЩУ следует располагать в изолированном помещении центрального поста управления (ЦПУ). При разработке АСУ ТП щиты питания датчиков нижнего уровня и контроллеры следует размещать вблизи технологического оборудования, средства визуального отображения, регистрации, управления (верхний уровень АСУ ТП) — в помещениях ЦПУ в соответствии с 15.62.

В автоматизированных котельных производительностью до 10 МВт, имеющих общий котельный зал и работающих без обслуживающего персонала, допускается объединение МЩУ и ЦЩУ с размещением щитов в котельном зале.

15.4 Помещения ЦЩУ не следует размещать под помещениями с мокрыми технологическими процессами, под душевыми, санитарными узлами, вентиляционными камерами с подогревом воздуха горячей водой или паром, а также под трубопроводами агрессивных веществ (кислот, щелочей).

Высота помещения ЦШУ должна быть не менее 3,5 м (допускается местное уменьшение высоты до 3 м).

15.5 В котельных с паровыми котлами с давлением пара 1,4 МПа и выше или водогрейными котлами с температурой воды 150 °С и выше должна предусматриваться лаборатория для проверки и профилактики средств автоматизации. Допускается не предусматривать лабораторию для котельных предприятий, имеющих центральную лабораторию.

15.6 При использовании при проектировании котельных основного и вспомогательного оборудования импортного производства кроме требований данного раздела необходимо выполнить специальные требования заводов (фирм) изготовителей в части обеспечения защиты, сигнализации, автоматического регулирования контроля, изложенных в инструкциях по монтажу и эксплуатации.

Защита оборудования

15.7 Котлы с камерным сжиганием всех видов топлива и с механическими топками для твердого топлива должны иметь автоматику безопасности.

15.8 Для паровых котлов, предназначенных для сжигания газообразного и жидкого топлива, независимо от давления пара и производительности следует предусматривать устройства, автоматически прекращающие подачу топлива к горелкам при:

  • повышении или понижении давления газообразного топлива перед горелками;
  • понижении давления жидкого топлива перед горелками за регулирующим органом;
  • уменьшении разрежения и/или повышения давления в топке;
  • понижении давления воздуха перед горелками с принудительной подачей воздуха;
  • погасании факелов горелок, отключение которых при работе котла не допускается;
  • повышении давления пара при работе котельных;
  • повышении или понижении уровня воды в барабане;
  • исчезновении напряжения в цепях защиты;
  • неисправности цепей защиты.

15.9 Для водогрейных котлов при сжигании газообразного и жидкого топлива следует предусматривать устройства, автоматически прекращающие подачу топлива к горелкам при:

  • повышении или понижении давления газообразного топлива перед горелками;
  • понижении давления жидкого топлива перед горелками за регулирующей арматурой;
  • понижении давления воздуха перед горелками с принудительной подачей воздуха;
  • уменьшении разрежения и/или повышения давления в топке;
  • погасании факелов горелок, отключение которых при работе котла не допускается;
  • повышении температуры воды на выходе из котла;
  • повышении или понижении давления воды на выходе из котла;
  • уменьшении установленного наименьшего расхода воды через котел;
  • остановке ротора форсунки;
  • неисправности цепей защиты.

15.10 Для паровых и водогрейных котлов при камерном сжигании твердого топлива следует предусматривать устройства, автоматически прекращающие подачу топлива к горелкам при:

  • понижении давления воздуха за дутьевым вентилятором;
  • уменьшении разрежения в топке;
  • погасании факела;
  • повышении или понижении уровня воды в барабане;
  • исчезновении напряжения в цепях защиты неисправности автоматики безопасности.

15.11 Для паровых котлов с механизированными слоевыми топками для сжигания твердого топлива следует предусматривать устройства, автоматически отключающие тягодутьевые установки и механизмы, подающие топливо в топку, при:

  • понижении давления воздуха под решеткой;
  • уменьшении или понижении уровня воды в барабане;
  • исчезновении напряжения в цепях защиты (только для котельных второй категории);
  • повышение давления в котле.

15.12 Для водогрейных котлов с механизированными слоевыми топками и с камерными топками для сжигания твердого топлива следует предусматривать устройства, автоматически отключающие тягодутьевые установки и механизмы, подающие топливо в топки при:

  • повышении температуры воды на выходе из котла;
  • повышении или понижении давления воды на выходе из котла;
  • уменьшении расхода воды через котел;
  • уменьшении разрежения в топке;
  • понижении давления воздуха под решеткой или за дутьевыми вентиляторами.

П р и м е ч а н и е — Для котлов в температурой воды 115 °С и ниже допускается не предусматривать автоматическое отключение тягодутьевых установок и механизмов, подающих топливо в топки, при понижении давления воды за котлом и понижении давления воздуха под решеткой или за дутьевым вентилятором.

15.13 Для паротурбинных установок с противодавлением, предназначенных для выработки электрической и тепловой энергии на собственные нужды котельной, следует предусматривать отключающие устройства, автоматически отключающие подачу пара на турбину и генератор от сети 0,4 кВ при:

  • повышении давления пара на входе;
  • повышении температуры пapa на входе;
  • повышении давления пара на выходе;
  • понижении давления масла;
  • повышении температуры масла;
  • повышении частоты вращения ротора турбины;
  • аварийном отключении кнопкой.

При этом автоматическое отключение генератора и конденсаторных батарей должно производиться одновременно с автоматическим отключением отсечного клапана турбины и передачей сигнала срабатывания защиты на ЦПУ.

15.14 Для систем пылеприготовления следует предусматривать устройства:

  • автоматически отключающие питатель сырого топлива при снижении допустимого уровня в бункере сырого топлива (для систем с прямым вдуванием);
  • дистанционно управляемые шибера на газовоздухопроводах присадки холодного воздуха или низкотемпературных дымовых газов к сушильному агенту на входе в мельницу и клапаны на подводе воды в газовоздухопровод перед молотковой мельницей при достижении температуры I предела пылегазовоздушной смеси за мельницей. Для всех видов топлива, кроме антрацита и полуантрацита, необходимо предусматривать дистанционное управление клапаном на паропроводе к газовоздухопроводу перед мельницей;
  • автоматически отключающие мельницу и прекращающие подачу в нее сушильного агента при достижении температуры II предела пылегазовоздушной смеси за (для систем с промбункером).

15.15 Для подогревателей высокого давления (ПВД) следует предусматривать автоматическое их отключение и включение обводной линии при аварийном повышении уровня конденсата в ПВД.

15.16 В установках химводоподготовки при проектировании схем с подкислением и водород-катионирования с «голодной» регенерацией должно предусматриваться автоматическое отключение насосов подачи кислоты при понижении значения рН обрабатываемой воды за допустимые пределы.

Следует предусматривать также автоматическое отключение насосов подачи щелочи в открытых системах теплоснабжения при повышении значения рН обрабатываемой воды за допустимые пределы.

15.17 Для баков-аккумуляторов систем теплоснабжения следует предусматривать автоматическое отключение насосов подачи в них воды и закрытие задвижки на сливной линии рециркуляции при недопустимом повышении уровня в баках.

15.18 Значения параметров, при которых должны срабатывать защита и сигнализация, устанавливаются заводами-изготовителями оборудования и уточняются в процессе наладочных работ.

15.19 Необходимость дополнительных условий защиты устанавливается по данным заводов-изготовителей оборудования.

Сигнализация

15.20 В котельной следует предусматривать светозвуковую сигнализацию:

  • останова котла;
  • аварийной остановки турбоустановки;
  • срабатывания защиты;
  • засорения масляного фильтра турбоустановки;
  • засорения парового сита турбоустановки;
  • понижения температуры и давления жидкого топлива в общем трубопроводе к котлам;
  • снижения давления воздуха в общем коробе или воздуховодах;
  • наличия факела на горелках, оснащенных ЗЗУ;
  • наличия факела запального устройства;
  • пожара в воздухоподогревателе;
  • срабатывания автоматического устройства «подхвата» пылеугольного факела;
  • срабатывания защит, предусмотренных 15.9 и 15.10;
  • повышения температуры в газоходе перед системами газоочистки;
  • повышения и понижения температуры жидкого топлива в резервуарах;
  • повышения температуры подшипников электродвигателей и технологического оборудования (при требовании заводов-изготовителей);
  • повышения температуры в баке рабочей воды системы вакуумной деаэрации;
  • повышения температуры пылегазовоздушной смеси за мельницей или сепаратором;
  • повышения температуры воды к анионитным фильтрам;
  • повышения температуры охлажденной воды за градирней оборотной системы чистого цикла шлакозолоудаления;
  • уменьшения разрежения в газоходах за системами газоочистки;
  • повышения и понижения давления газообразного топлива в общем газопроводе к котлам;
  • понижения давления воды в каждой питательной магистрали;
  • понижения давления (разрежения) в деаэраторе;
  • понижения и повышения давления воды в обратном трубопроводе тепловой сети;
  • повышения давления воздуха перед каплеотделителем;